无锡cnc加工 使用效果好

无锡CNC加工工件过切，撞刀原因分析及预防：

一. 工件过切原因分析

1. 工件寻边偏差或错误

(1) 现场人员疏忽；

(2) 图面尺寸标示不清x，y，z未按惯有方式标注；

(3) 程序单加工原点与图面原点不重合。

2. 刀具用错或程序单写错(在程序copy时经常出此错误)

预防措施：

(1) 编写程序之同时填写成程序单；

(2) 程序写完之后须一一核对刀具之大小；

(3) 将程序号码及使用之刀具大小手动加该程序NC码之开头。

3. 粗铣时裕留过少或刀具Φ径不准

预防措施：

(1) 程序设计者应对刀具之切削性能及材质须深入了解.根据实际情况进行裕留；

(2) 装夹刀具前必须对刀具进行准确的量测。

4. 刀具装夹不牢或伸出过长产生过切

预防措施：

(1)  装夹刀具要牢固；

(2) 刀具伸长一般不超过刀具总长2/3；

(3) 刀具在特殊情况下必须延伸(超过2/3以上).切削量须相应减少速率和转速也须降低；

5. 切削量过大造成拉刀过切

在切削时加工者应考虑到工件的材质及硬度.刀具及机台之刚性进给量以及转速的调配。

6. 现场因调错程序而造成过切

预防措施：

(1) 现场应按照程序单上指定Path进行抓程序；

(2) 现场应对程序设计课之作业第统及程序代码之编码原则进行了解；

程序代码=模号后两码+工件代码(两码)+电极序号(若用电极)+程序序号。

7. 程序写错误